Máquina de moldagem por sopro para termoformagem a vácuo
Máquina de moldagem por sopro para termoformagem a vácuo
Uma máquina de moldagem por sopro de termoformagem a vácuo integra o processo de termoformagem a vácuo (aquecimento de folhas de plástico para amolecer e, em seguida, uso de sucção a vácuo para moldá-las contra um molde) e o processo de moldagem por sopro (extrusão de parison de plástico e, em seguida, inflagem com ar comprimido para formar produtos ocos) em uma linha de produção contínua [1] [10]. A principal vantagem desse design integrado é sua capacidade de lidar com peças moldadas-de paredes finas e produtos ocos, eliminando a necessidade de várias máquinas separadas e reduzindo os custos de produção. O princípio de funcionamento varia um pouco com base no tipo de produto (peças termoformadas com paredes-finas versus peças moldadas por sopro-ocas), mas a lógica central permanece consistente: automatizar cada link de produção para garantir alta eficiência, modelagem precisa e qualidade uniforme do produto.
Tabela de parâmetros técnicos
|
Parâmetro |
Semi-automático (pequena-escala) |
Totalmente automático (média-a-grande escala) |
Classe-industrial (alto-volume) |
|---|---|---|---|
|
Capacidade de produção |
500-2000 peças/hora (termoformagem mista + moldagem por sopro) |
2.000-15.000 peças/hora |
15.000-50.000 peças/hora |
|
Matérias-primas aplicáveis |
Folhas de PE, PP, PVC, PET (0,1-1,5 mm); Grânulos de PE, PP |
Folhas de PE, PP, PVC, PET, PLA (0,1-3,0 mm); Grânulos de PE, PP, PET, PVC |
Folhas de PE, PP, PET, PVC, PLA, ABS (0,2-3,0 mm); Grânulos de PE, PP, PET, PVC, ABS |
|
Parâmetros de Termoformagem a Vácuo |
Temperatura de aquecimento: 80-200 graus; Grau de vácuo: -0,06 ~ -0,08 MPa; Área de formação: 300×400mm; Largura da folha: 300-800mm |
Temperatura de aquecimento: 80-220 graus; Grau de vácuo: -0,07 ~ -0,09 MPa; Área de formação: 500×800mm; Largura da folha: 500-1200mm |
Temperatura de aquecimento: 80-230 graus; Grau de vácuo: -0,08 ~ -0,095 MPa; Área de formação: 800×1600mm; Largura da folha: 800-1600mm |
|
Parâmetros de moldagem por sopro |
Diâmetro do parafuso da extrusora: 30-45mm; Diâmetro de Parison: 20-80mm; Pressão de sopro: 0,6-0,8 MPa; Volume do produto: 50ml-5L |
Diâmetro do parafuso da extrusora: 45-80mm; Diâmetro de Parison: 50-150mm; Pressão de sopro: 0,7-1,0MPa; Volume do produto: 50ml-20L |
Diâmetro do parafuso da extrusora: 80-120mm; Diâmetro de Parison: 100-300mm; Pressão de sopro: 0,8-1,2 MPa; Volume do produto: 1L-50L |
|
Precisão de controle de temperatura |
±3 graus (controle digital básico) |
±2 graus (controle PID) |
±1 grau (controle PID avançado) |
|
Fonte de energia |
220 V monofásico-, 5-15 kW |
380 V trifásico-, 15-50 kW |
380 V trifásico-, 50-120 kW |
|
Pressão do ar |
0,4-0,8 MPa (ajuste manual) |
0,5-1,0 MPa (controle pneumático) |
0,6-1,2 MPa (controle hidráulico-pneumático) |
|
Dimensões da máquina (C×L×A) |
2.000 x 1.000 x 1.800 mm (montagem compacta-no piso) |
4000×1500×2500mm (montado-no chão) |
8000×2000×3500mm+ (linha industrial) |
|
Peso da máquina |
300-800kg |
800-3000kg |
3.000-10.000 kg |
|
Nível de automação |
Semi-automático (alimentação manual, formação/corte semi{1}}automático) |
Totalmente automático (alimentação integrada à coleta, controle PLC) |
Totalmente automático (produção contínua, monitoramento remoto, troca automática de molde) |
|
Requisito do Operador |
2-3 operadores |
1-2 operadores (somente supervisão) |
2-3 operadores (supervisão de linha + manutenção) |
|
Principais recursos |
Função de processo duplo-básica, operação simples, baixo custo e tamanho reduzido |
Tela sensível ao toque PLC, controle de temperatura PID, corte automático, coleta de resíduos, predefinições programáveis |
Acionamento-do motor duplo, extrusão/formação contínua, reciclagem de resíduos, diagnóstico remoto de falhas, projeto de-estações múltiplas |
|
Certificações |
CE, RoHS |
CE, RoHS, ISO, FDA (grau alimentar/médico opcional) |
CE, RoHS, ISO, FDA, GMP (grau médico) |
Componentes principais
Sistema de controle digital PLC
Equipado com uma tela de toque LCD intuitiva de 10-15 polegadas (adotando componentes Siemens, Omron ou Panasonic), suportando ajuste preciso de temperatura, pressão, grau de vácuo, tempo de formação e velocidade de extrusão[8]. Os modelos avançados apresentam predefinições programáveis (até 15+ predefinições), alertas de falhas em tempo real, contagem automática e monitoramento remoto, reduzindo a intervenção manual e garantindo operação estável 24 horas por dia. O sistema também integra controle de temperatura PID para manter a precisão da temperatura dentro de ±1-2 graus, evitando o superaquecimento do material ou formação irregular.
Sistema de energia e transmissão
Composto por motores de alta frequência-variável-de frequência, caixas de engrenagens de precisão e correntes de transmissão de aço inoxidável, proporcionando potência estável e regulação de velocidade contínua (0-50 r/min para extrusão, 0-30 ciclos/min para conformação). O sistema adota um design de redução de ruído, com ruído operacional controlado abaixo de 75 dB, atendendo aos padrões ambientais de oficinas industriais. Para modelos-de grande escala, um sistema de acionamento de motor duplo é usado para garantir energia consistente durante operação de alta carga.
Sistema de proteção de segurança
Inclui botões de parada de emergência (instalados nos principais pontos de operação), proteções de segurança infravermelhas (evitando que as mãos do operador entrem na área do molde), proteção contra superaquecimento, proteção contra sobrecarga e dispositivos anti-vazamento. Para módulos de moldagem por sopro, válvulas anti{2}}explosão são adicionadas para garantir a operação segura do sistema de compressão de ar. A máquina desliga automaticamente quando ocorrem anormalidades, protegendo operadores e equipamentos.
Sistema de manuseio e reciclagem de resíduos
Equipado com dispositivo automático de corte de bordas e caixa coletora de resíduos, que separa o excesso de material (rebordo, sobras de parison) dos produtos acabados durante a produção. Os modelos avançados apresentam um granulador de resíduos, que tritura e recicla resíduos de plástico em partículas de matéria-prima, reduzindo o desperdício de materiais em 20-30% e diminuindo os custos operacionais.
Sistema de resfriamento
Adota um design de resfriamento duplo (resfriamento de ar + resfriamento de água) para garantir resfriamento rápido e modelagem dos produtos. O módulo de termoformação a vácuo usa um sistema de resfriamento-eólico com volume de ar ajustável, enquanto o módulo de moldagem por sopro usa um molde resfriado-a água (com canais de resfriamento-incorporados) para acelerar o resfriamento e melhorar a eficiência da produção. A pressão e o fluxo da água de resfriamento são ajustáveis para se adaptarem a diferentes materiais plásticos.
Processo-específicoComponentes
Módulo de Termoformagem a Vácuo:
Forno de aquecimento: Equipado com tubos de aquecimento de quartzo ou aquecedores infravermelhos (dispostos uniformemente nas camadas superior e inferior), com potência de aquecimento ajustável (0-150kW) e controle de temperatura multizona[1][8]. O forno é forrado com algodão isolante a vácuo para reduzir a perda de calor em 30%, economizando energia e garantindo aquecimento uniforme das folhas plásticas (espessura 0,1-3,0mm). A temperatura de aquecimento pode ser ajustada entre 80-220 graus para se adaptar a diferentes materiais termoplásticos.
Formando Molde e Bomba de Vácuo:
O molde é feito de liga de alumínio ou aço de alta-qualidade, com uma superfície lisa para garantir que o produto final não tenha rebarbas ou arranhões. A bomba de vácuo (com um grau de vácuo de -0,06 a -0,09 MPa) extrai rapidamente o ar entre a folha plástica amolecida e o molde, formando uma pressão negativa de vácuo que adere firmemente a folha à superfície do molde. O molde pode ser personalizado em vários formatos (estampagem rasa ou profunda) para produzir bandejas, blisters e peças internas automotivas.
Sistema de alimentação de folhas:
Alimenta automaticamente folhas de plástico (rolos ou folhas cortadas) no forno de aquecimento, com um dispositivo de posicionamento fotoelétrico para garantir o alinhamento preciso das folhas. O sistema suporta larguras de folhas de 300 a 1.600 mm e pode lidar com rolos de até 600 kg de peso, reduzindo a alimentação manual e melhorando a eficiência.
Mecanismo de corte:
Após a termoformação, a faca de corte automático apara as bordas em excesso, garantindo que o tamanho do produto acabado seja preciso (erro menor ou igual a ±0,1 mm). A faca de corte é ajustável para se adaptar a diferentes tamanhos de produtos.
Mais produtos
Se você está interessado nissoMáquina de moldagem por sopro para termoformagem a vácuoou outros produtos relacionados, você pode entrar em contato conosco a qualquer momento, também temos outros produtos na indústria de filtros. Você pode clicar abaixo para saber mais sobre isso.
Tag: máquina de moldagem por sopro de termoformação a vácuo, fabricantes de máquinas de moldagem por sopro de termoformação a vácuo na China, fornecedores, fábrica, Manuseio da cadeia industrial, situação de substituição da cadeia industrial, capacidade de armazenamento da cadeia industrial, instalação de armazenamento da cadeia industrial, Necessidade de atualização da cadeia industrial, Plano de atualização da cadeia industrial
Um par de
Máquina seladora de conservasO próximo artigo
Máquina de luvas descartáveisVocê pode gostar também
Enviar inquérito