Máquina de luvas descartáveis
Máquina de luvas descartáveis
Uma máquina de luvas descartáveis é um equipamento de produção automatizado e de alta{0}}eficiência projetado para fabricar vários tipos de luvas descartáveis-incluindo luvas de nitrila, látex, PVC, PE, TPE e CPE-amplamente utilizadas em cuidados de saúde, processamento de alimentos, salões de beleza, oficinas industriais, laboratórios e cenários domésticos diários. À medida que a procura global por higiene e segurança continua a aumentar, as luvas descartáveis tornaram-se necessidades diárias indispensáveis, tornando a máquina de luvas descartáveis um investimento fundamental para fabricantes, empresários e empresas que pretendem entrar na indústria de EPI (Equipamentos de Proteção Individual). Ao contrário da produção manual tradicional de luvas, as modernas máquinas de luvas descartáveis integram alimentação automática, moldagem, imersão (para látex/nitrila), aquecimento, decapagem, empilhamento e embalagem em uma linha de produção contínua, reduzindo significativamente os custos de mão de obra, melhorando a eficiência da produção e garantindo uma qualidade consistente do produto.
Tabela de parâmetros técnicos
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Parâmetro |
Máquina de luvas descartáveis semi{0}}automática (pequena-escala) |
Tipo-de imersão totalmente automática (látex/nitrila/PVC) |
Tipo de termoformação-totalmente automática (PE/TPE/CPE) |
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Capacidade de produção |
500-2000 luvas/hora (linha única) |
2.000-40.000 luvas/hora (modelos industriais até 40.000 luvas/hora) |
6.000-24.000 luvas/hora (50-200 unidades/min, linha dupla até 400 unidades/min) |
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Matérias-primas aplicáveis |
Látex, pasta de PVC (tipos básicos) |
Látex, borracha nitrílica, pasta de PVC |
Filme PE, HDPE, LDPE, TPE, CPE |
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Faixa de tamanho de luva |
S, M, L (tamanho fixo, molde substituível) |
XS, S, M, L, XL (ajustável, personalizável) |
Comprimento: 200-500mm; Largura: 260-500mm (molde personalizável) |
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Espessura da luva |
0,05-0,15 mm (ajustável) |
0,03-0,20 mm (ajustável, imersão dupla para luvas mais grossas) |
0,004-0,03 mm (espessura do filme, ajustável) |
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Faixa de temperatura |
80-180 graus (secagem/cura) |
80-200 graus (controle PID, precisão de ±5 graus) |
60-150 graus (selagem/termoformação, temperatura constante) |
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Fonte de energia |
220 V monofásico-, 3-8 kW |
380 V trifásico-, 10-80 kW (modelos industriais de até 80 kW) |
220 V/380 V, 5-20kW (20kva para modelos de alta velocidade) |
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Pressão do Ar |
0,4-0,6 MPa (ajuste manual) |
0,5-0,8MPa (controle pneumático, pressão estável) |
6-7bar (para peças pneumáticas) |
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Dimensões da máquina (C×L×A) |
2.000 x 800 x 1.500 mm (compacto, montado em mesa/chão-) |
10000×2000×2500mm (linha industrial até 50000×2000×6000mm) |
3000-8500×900-1700×1600-1850mm (varia de acordo com a velocidade) |
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Peso da máquina |
200-500kg |
500-3000kg (linha industrial até 3000kg+) |
1000-1300kg |
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Nível de automação |
Semi-automática (alimentação manual, moldagem semi{1}}automática) |
Totalmente automático (alimentação integrada à embalagem, controle PLC) |
Totalmente automático (filme enorme até produto acabado, um fluxo de processo) |
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Requisito do Operador |
2-3 operadores |
1-2 operadores (somente supervisão) |
1 operador (automação completa) |
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Principais recursos |
Controle digital básico, limpeza manual do molde, operação simples, baixo custo |
Tela sensível ao toque PLC, imersão/secagem/decapagem automática, controle de temperatura PID, alta taxa de qualificação (maior ou igual a 97%) |
Traçado fotoelétrico, separação automática de resíduos, corte de fusão-, molde personalizável, saída-de linha dupla opcional |
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Certificações |
CE, RoHS |
CE, RoHS, ISO, FDA (atende aos padrões de nível médico) |
CE, RoHS, FDA (grau alimentar/médico opcional) |
Componentes principais
Sistema de controle digital
Equipado com uma tela LCD sensível ao toque intuitiva ou painel de controle PLC, permitindo ajuste preciso da velocidade de produção, temperatura, pressão e tempo de imersão (para máquinas do tipo-de imersão). Os modelos avançados apresentam predefinições programáveis, contagem automática e alertas de falha-em tempo real, reduzindo a intervenção manual e garantindo uma operação estável.
Sistema de energia
Composto por motores de alta-frequência, conversores de frequência (por exemplo, inversores Panasonic) e cadeias de transmissão, proporcionando potência estável e velocidade ajustável. O sistema garante baixo ruído, baixo consumo de energia e operação confiável-de longo prazo.
Sistema de proteção de segurança
Inclui botões de parada de emergência, proteção contra superaquecimento, proteção contra sobrecarga e proteções de segurança para proteger os operadores e evitar danos ao equipamento. Para máquinas do tipo-de imersão, válvulas anti-explosão e dispositivos anti{3}}vazamento são adicionados para garantir a operação segura de sistemas de aquecimento e armazenamento de matéria-prima.
Alta eficiência de produção e operação contínua
As modernas máquinas de luvas descartáveis adotam linhas de produção totalmente automatizadas, eliminando a intervenção manual em elos importantes, como alimentação, moldagem, secagem e embalagem. Modelos totalmente automáticos podem produzir até 40.000 luvas por hora (ou 400 luvas por minuto para modelos de termoformagem de linha-dupla), o que é de 10 a 20 vezes mais eficiente do que a produção manual tradicional. O design de operação contínua garante uma produção estável 24 horas por dia, aumentando significativamente o rendimento e permitindo que as empresas atendam pedidos grandes rapidamente e cumpram prazos de entrega apertados.
Qualidade consistente do produto e alta taxa de qualificação
Equipadas com sistemas avançados de controle digital (PLC, controle de temperatura PID) e estruturas mecânicas precisas, as máquinas de luvas descartáveis garantem espessura uniforme de luvas, tamanho consistente e superfícies lisas-eliminando defeitos como furos, manchas e bordas irregulares comuns na produção manual. As máquinas do tipo-de imersão atingem uma taxa de qualificação de produto superior a 97%, enquanto os modelos de termoformagem produzem luvas-sem rebarbas e com vedações herméticas. Esta consistência não só aumenta a competitividade dos produtos, mas também reduz o desperdício e os custos de produção.
Processo de Operação
1. Preparação de matéria-prima:
Misture e processe matérias-primas (látex, nitrila, pasta de PVC) de acordo com a fórmula exigida, garantindo consistência uniforme e atendendo aos padrões de higiene. Para luvas de látex, o teor de proteína é controlado abaixo de 120 microgramas/grama para atender aos padrões internacionais.
2.Limpeza e pré-tratamento do molde: Limpe os moldes manuais para remover a sujeira e, em seguida, mergulhe-os em um coagulante para fixar os íons de cálcio à superfície do molde-este é um pré-requisito para a coagulação do látex/nitrila.
3. Processo de imersão:
Os moldes manuais entram no tanque de imersão, onde a matéria-prima adere à superfície do molde. Uma segunda etapa de imersão é adicionada para reduzir furos e manchas, garantindo uniformidade na espessura das luvas.
4. Secagem e cura:
Os moldes mergulhados passam pelo forno de secagem tipo túnel, onde a circulação de ar quente aquece e cura a matéria-prima, formando o formato de luva. O controle de temperatura PID garante aquecimento uniforme e brilho consistente.
5.Beading e decapagem:
O pulso da luva é enrolado (perolização) para facilitar o uso e a desmoldagem, depois a máquina de decapagem automática remove as luvas acabadas dos moldes.
6, Empilhamento e embalagem:
A máquina empilhadora organiza as luvas de maneira organizada e, em seguida, o sistema de embalagem automática conta, sela e embala as luvas para armazenamento ou entrega.
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