A tecnologia por trás das máquinas de laminação a vácuo é bem desenvolvida e raramente ocorrem problemas em circunstâncias normais. Quando a máquina apresenta mau funcionamento, geralmente é devido a operação inadequada ou manutenção inadequada. Aqui estão vários problemas comuns e seus respectivos métodos de solução de problemas:
Falha ao iniciar: Primeiramente verifique se o cabo de alimentação está conectado, orientado corretamente e se a tensão é suficiente. Em segundo lugar, verifique se o interruptor principal está ligado e se a parada de emergência foi reinicializada.
Medição imprecisa de temperatura: Inspecione o termopar e o controlador de temperatura quanto a danos.
Vácuo inadequado durante a operação: Isto pode ser devido a passagens de ar bloqueadas ou falha de válvulas eletromagnéticas ou manuais. Verifique se o vacuômetro está danificado e limpe as telas dos filtros das válvulas eletromagnéticas.
Disparo do interruptor de alimentação principal: Geralmente causado por vazamento nas conexões do tubo de aquecimento ou na caixa de distribuição, ou problemas potenciais, como cabos de alimentação danificados ou vazamento do motor.
Sucção inadequada do filme: Vários motivos podem causar esse problema, como vácuo insuficiente, vazamentos de ar, temperatura inadequada, profundidade excessiva da peça de trabalho em comparação com a capacidade de estiramento do filme, tempo de sucção curto ou peça de trabalho muito próxima. Ajuste e solucione cada fator individualmente.
Imperfeições superficiais após a laminação, como vincos ou falta de suavidade: As causas comuns incluem estiramento irregular do filme, desbaste deficiente da peça, adesivo excessivo ou placa de suporte da peça muito baixa.
Levantamento do filme sem sucção: Verifique se a válvula eletromagnética ou manual está aberta.
Ruptura do filme: Pequenos furos podem resultar de temperatura excessiva ou tempo de aquecimento prolongado e baixa qualidade do filme. Buracos maiores ou rachaduras completas podem resultar de temperatura ou tempo de aquecimento insuficientes.
Rugas durante a sucção a frio: Potência de sucção insuficiente ou problemas com a qualidade do filme de PVC.
Adicionalmente:
Contaminantes na superfície do rolo adesivo ou temperatura inadequada do rolo: Verifique se há objetos estranhos na superfície do rolo ou garanta o aquecimento adequado do rolo.
Bolhas de ar durante a laminação: podem resultar de problemas com o papel base ou material do filme, velocidade excessiva de laminação ou pressão insuficiente entre o papel base e o filme.
Sucção irregular: Certifique-se de que a placa de vácuo esteja nivelada e que os bocais de sucção não estejam danificados para manter uma distribuição de sucção uniforme.
Ruídos incomuns da máquina: podem ser decorrentes de componentes da máquina desgastados ou soltos, necessitando de inspeção e substituição ou fixação oportuna.
Medidas preventivas como verificações e manutenção regulares de equipamentos, treinamento de funcionários para operação correta e inspeções de qualidade de materiais são essenciais para reduzir a ocorrência desses problemas.
