No momento, todas as empresas de móveis domésticos estão muito preocupadas com a construção e manutenção de linhas de produção flexíveis e indústria 4.0, ignorando a aplicação eficiente da principal máquina de colagem de borda linear original. A coladeira linear de bordas é basicamente uma aplicação única em cada empresa. Este artigo analisa como melhorar a eficiência e o rendimento da coladeira linear de bordas a partir dos aspectos de configuração de pessoal e apresenta maneiras de reduzir o tempo de inatividade do equipamento e melhorar a eficiência.
01 máquina de colagem de borda em linha reta é amplamente utilizada
A coladeira linear de bordas, como o equipamento de colagem de bordas mais amplamente utilizado em nossa indústria doméstica personalizada, desempenha um papel importante no uso diário e na melhoria dos benefícios da fábrica.
Com a atualização contínua de personalização, as funções do equipamento, configuração de pessoal e tipos de processamento da máquina linear automática de colagem de bordas também mostram uma tendência diversificada. Com a crescente popularidade da personalização e as necessidades personalizadas dos clientes, cada vez mais o mobiliário doméstico requer design inovador e funções completas, o que traz grandes dificuldades para a produção personalizada.
Embora para alguns pedidos de clientes, placas retangulares simples ou placas retas em lote sejam todas produzidas na linha de produção flexível, algumas placas de corpo de gabinete grandes e placas de formato especial e algumas placas pequenas de suporte de corpo de gabinete não podem ser produzidas na linha de produção flexível , que precisa ser processado em uma única coladeira de borda linear.
02 Configuração de pessoal da máquina de colagem de bordas em linha reta
Atualmente, a configuração de operação da máquina de colagem de borda linear é de 3 pessoas, ou seja, 1 mão de host, 1 trabalhador de placa e 1 trabalhador de placa.
Atualmente, a maior parte da linha de produção da coladeira de borda linear é composta por coladeira de borda linear, mesa frontal e traseira, tambor de potência simples. Durante a operação, a mão do anfitrião é responsável por ajustar os parâmetros da máquina, etc., e o operador da placa é responsável por enviar a placa para a posição da polia da prensa de acordo com os regulamentos de operação e controlar a velocidade de alimentação, etc.
O receptor de chapas atrás da máquina é responsável por levar as peças da chapa após a colagem de bordas para o tambor de força, e o tambor de força as transfere para a frente da mesa de operação da coladeira de bordas, e o receptor de chapas alimenta a borda novamente.
A principal função do conector da placa é simplesmente transferir a placa. Desde que a placa possa ser transferida para o tambor de potência, a placa acabada que foi selada pode ser transportada para o operador principal no tambor.
03 Desvantagens do processo de colagem de borda existente
Cada vez que a máquina inicia, o host precisa ajustar manualmente os parâmetros do equipamento, a máquina pode começar a funcionar, e o trabalhador da placa e o trabalhador da placa há uma dependência, estão olhando para a máquina de ajuste manual do host, não é propício para a placa melhoria das habilidades do trabalhador e do trabalhador da placa.
No processo produtivo, problemas nos equipamentos levam à paralisação, que geralmente é ajustada pela mão do hospedeiro, o que não favorece o crescimento do operador. Em caso de falha de equipamento ou peças de placa na produção de falta de material, a implantação não é oportuna, a máquina 3 pessoas estão esperando, resultando em desperdício de tempo da máquina.
Como a velocidade de alimentação da coladeira linear de bordas é constante, ela não aumentará a eficiência com o aumento do pessoal da máquina. Pelo contrário, devido a falha de equipamento ou pessoal e outros motivos, também pode reduzir a eficiência de produção da máquina. A máquina é equipada com 3 pessoas (quatro lados da placa de vedação), geralmente (placa retangular do gabinete) cada turno em 1400 ~ 1600 peças.
Os problemas de qualidade das peças de placa ruim produzidas no processo de produção são principalmente erro de tamanho, quebra de borda, resíduo de cola, corte ruim, etc., 3 pessoas, respectivamente, assumem 2 ou vários problemas de qualidade, responsabilidade dispersa, sem fortes restrições, existem muitas qualidade problemas de peças de placa, não tem sido uma boa solução.
04 Aperfeiçoamento da operação da coladeira de bordas
(1) Medidas de melhoria
Adicione um dispositivo rotativo à porta de descarga da máquina de colagem de bordas, então cada máquina de colagem de borda linear só precisa ser equipada com 1,5 pessoas, incluindo a mão do anfitrião e o trabalhador auxiliar. A mão do anfitrião é responsável pelo trabalho de inicialização e alimentação, e as 0,5 pessoas restantes são responsáveis por auxiliar na transferência das peças da placa e na substituição da fita de borda. Duas coladeiras de borda podem ser equipadas com 3 pessoas para operar.
Quando a coladeira de borda linear está em produção normal, a placa para fora da porta de descarga é transferida para o tambor de força através do dispositivo rotativo e, em seguida, transportada pelo tambor de força para a posição manual da máquina principal, por ele para determinar se precisa ser processado novamente; Se as peças da placa que não precisam de processamento ou já foram processadas forem retiradas pelos trabalhadores auxiliares da máquina, 1,5 pessoas são economizadas em comparação com a configuração original de 3 pessoas e a produção per capita é aumentada.
(2) Eficiência humana melhorada
A coladeira de borda linear geral é equipada com 3 pessoas, o custo de produção de 3 pessoas é de cerca de 200 mil por ano, sem incluir alguns benefícios e outros custos ocultos fornecidos pela empresa. Após a atualização, apenas uma pessoa é necessária para iniciar a máquina e outra 0,5 pessoa é necessária para fazer algum trabalho auxiliar para atingir a produção normal.
Uma máquina de afiação linear para economizar 1,5 pessoas, economizar custos de mão de obra em cerca de 100,000, se uma escala geral de empresa de móveis domésticos, existem 20 cálculos de máquinas de afiação linear, um ano de custos de mão de obra pode economizar cerca de 2 milhões, pode aumentar muito os lucros da empresa.
Quando a alocação de pessoal é excessiva ou a ordem de produção é insuficiente, a empresa geralmente adota o método mais eficaz e direto, é otimizar a alocação de pessoal e o downsizing. A coladeira de borda linear existente é normalmente configurada com 3 pessoas devido às necessidades de produção do próprio equipamento (encadernação de borda de gabinete). Se cada máquina de colagem de bordas estiver equipada com 1,5 pessoas, a alocação de pessoal pode ser reduzida em 50%, o que aumentará a eficiência da redução de pessoal da empresa, otimização de pessoal para fornecer ajuda não pequena, mas também para reduzir gastos desnecessários em serviços humanos.
As 3 pessoas originais para operar uma máquina de colagem de borda linear, uma única mudança da eficiência de cerca de 500 peças, a eficiência não é alta; Depois de otimizado para 1,5 pessoas, o efeito pessoal de um único turno pode chegar a cerca de 1.000, o que é 100% maior do que a eficiência per capita anterior. O fio trefilado é mais fácil de operar se o equipamento for modificado. Como as placas são relativamente pequenas, o número de cores é relativamente simples e a fita lateral de vedação é menos alterada, a eficiência per capita de um único turno pode chegar a cerca de 2.000 peças e a eficiência humana será ainda melhorada.
(3) Alocação de responsabilidade aprimorada
No processo de produção da coladeira linear de bordas devido a razões de equipamento e razões de operação humana, haverá alguns produtos defeituosos. A fim de melhorar a qualidade e reduzir os erros, a empresa geralmente atribui a responsabilidade a três operadores por materiais defeituosos de acordo com diferentes fenômenos de erro. Portanto, algumas disputas são frequentemente causadas por erros de julgamento.
3 pessoas espalhadas responsabilidade, cada um assume sua própria responsabilidade, "cada um varre a neve da porta", a formação de alguns produtos defeituosos. Operação única da máquina de colagem de borda linear, responsabilidade do sujeito para a pessoa, forçando as habilidades e responsabilidade do operador para melhorar, os produtos defeituosos são de sua própria responsabilidade, praticamente aumentarão a consciência de qualidade do operador, na operação, será cuidado em todos os lugares, em sua própria produção de produtos vai chamar a atenção, a qualidade da borda será muito melhorada.
A atual máquina de colagem de borda linear deve ser atualizada passo a passo, dando prioridade à atualização da máquina de colagem de borda de placa retangular de gabinete, equipada com mesa rotativa automática linear, a fim de melhorar a produção per capita, reduzir a alocação de pessoal e melhorar a qualidade da borda bandas.
