Esmagamento Pulverizador
Esmagamento Pulverizador
Os trituradores pulverizadores (também conhecidos como pulverizadores de britagem ou trituradores industriais) são equipamentos industriais de alto-desempenho projetados para quebrar materiais sólidos grandes, grossos ou volumosos em pós finos e uniformes, grânulos ou pequenas partículas por meio de forças mecânicas-incluindo impacto, compressão, atrito e cisalhamento. Como peça central do equipamento em processos de redução de tamanho, os trituradores pulverizadores são amplamente utilizados nas indústrias de mineração, agricultura, farmacêutica, processamento de alimentos, química, construção e reciclagem de resíduos. Eles transformam com eficiência matérias-primas duras, fibrosas, quebradiças ou viscosas-como rochas, minérios, resíduos agrícolas (palha, casca de arroz), medicina tradicional chinesa, ingredientes alimentícios (açúcar, grãos de cacau), pós químicos, restos de plástico e detritos de construção-em produtos utilizáveis-de alto valor. Ao contrário dos equipamentos de britagem comuns, os Pulverizer Crushes integram funções de britagem e moagem, alcançando tamanhos de partículas mais finos, maior uniformidade e adaptabilidade mais flexível, resolvendo os principais pontos problemáticos de baixa utilização de matéria-prima, qualidade irregular de partículas, alto desperdício e poluição ambiental.
Tabela de parâmetros técnicos
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Parâmetro |
Disco canelado de{0}escala pequena (5-200 kg/h) |
Tipo de martelo-de escala média (200-1.000 kg/h) |
Tipo de impacto-em grande escala (1.000 a 8.000 kg/h) |
Tipo de rolo (100-500kg/h) |
|---|---|---|---|---|
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Tipo de Pulverização |
Disco canelado (desbaste fino) |
Martelo (esmagamento por impacto) |
Impacto (impacto-de alta velocidade) |
Rolo (esmagamento por compressão) |
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Capacidade de produção |
5-200 kg/hora |
200-1000 kg/hora |
1000-8000 kg/hora |
100-500 kg/hora |
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Granularidade de alimentação |
Menor ou igual a 6 mm |
Menor ou igual a 10 mm |
Menor ou igual a 20 mm |
Menor ou igual a 12 mm |
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Finura de esmagamento (malha) |
20-120 (ajustável) |
12-120 (ajustável) |
12-80 (ajustável) |
12-60 (ajustável) |
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Velocidade de rotação do fuso |
4500-6000 rpm |
3400-3800 rpm |
1400-2900 rpm |
1800-3400 rpm |
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Potência do motor |
2,2-11 kW (elétrico) |
11-18,5 kW (elétrico) |
18,5-55 kW (elétrico) |
4-11 kW (elétrico/diesel) |
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Tensão |
220 V/380 V, 50/60 Hz |
380 V, 50/60 Hz |
380 V, 50/60 Hz |
220V/380V (Elétrico)/Diesel |
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Material da câmara de britagem |
Aço inoxidável (304) |
Aço manganês-resistente ao desgaste |
Liga de aço |
Aço manganês-resistente ao desgaste |
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Eficiência na coleta de poeira |
Maior ou igual a 99% |
Maior ou igual a 99% |
Maior ou igual a 99% |
Maior ou igual a 98% |
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Dimensões da máquina (C×L×A) |
520×510×1000 milímetros |
700×670×1370 milímetros |
1350×1000×2100 milímetros |
650×570×1240 milímetros |
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Peso da máquina |
100-300kg |
300-500kg |
500-1500kg |
200-400kg |
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Nível de ruído |
Menor ou igual a 70 dB |
Menor ou igual a 75 dB |
Menor ou igual a 80 dB |
Menor ou igual a 75 dB |
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Matérias-primas aplicáveis |
Medicina tradicional chinesa, ingredientes alimentares, pós químicos |
Palha, casca de arroz, pedras, minérios |
Rochas, concreto, asfalto, grandes minérios |
Minerais, minérios, detritos de construção |
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Certificações de Conformidade |
Marcação, RoHS, ISO, BPF |
Marcação, RoHS, ISO |
Marcação, RoHS, ISO |
CE, RoHS |
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Garantia |
1 ano (componentes principais) |
1 ano (componentes principais) |
1,5 anos (componentes principais) |
1 ano (componentes principais) |
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Principais recursos |
Moagem fina, higiênica, fácil de limpar |
Alta eficiência e compatibilidade com vários-materiais |
Grande produção, operação estável, nível industrial- |
Baixo consumo de energia, fácil operação |
Componentes principais
Câmara de Pulverização
O “coração” dos Trituradores Pulverizadores, onde ocorre a principal redução de tamanho. É equipado com componentes de britagem especializados adaptados a diferentes tipos de materiais: cabeças de martelo (para materiais frágeis/duros), discos canelados (para moagem fina), rolos (para britagem por compressão) ou lâminas (para materiais fibrosos). A câmara é feita de aço resistente ao desgaste-de alta{2}qualidade (aço manganês ou liga de aço) com uma parede interna lisa para evitar o acúmulo de material e reduzir o desgaste. A distância entre os componentes da britagem é ajustável para controlar com precisão o tamanho final das partículas, atendendo às diversas necessidades do cliente.
Sistema de alimentação
Composto por moega de alimentação, rosca transportadora e alimentador quantitativo, garantindo alimentação uniforme e evitando entupimento de material. O alimentador quantitativo adota regulação de velocidade de conversão de frequência, permitindo aos operadores ajustar a quantidade de alimentação de acordo com as características da matéria-prima e requisitos de produção. Para materiais pegajosos (por exemplo, restos de plástico), um dispositivo anti-bloqueio é instalado para garantir uma operação suave e evitar tempo de inatividade.
Sistema de acionamento
Fornece a potência necessária à máquina, disponível nas versões motor elétrico ou diesel. Os motores elétricos (2,2-55kW, modelos industriais até 55kW) são adequados para locais de produção fixos com fornecimento de energia estável, enquanto os motores a diesel são ideais para áreas externas ou remotas (por exemplo, locais de mineração, canteiros de obras) sem energia. O sistema de acionamento utiliza transmissão por engrenagem de alta precisão ou transmissão por correia, garantindo operação estável, baixo ruído (menor ou igual a 75dB) e alta utilização de energia.
Sistema de classificação e coleta de poeira
Sistema de Classificação: Equipado com uma tela de aço inoxidável substituível (malha 12-120) ou classificador de ar para controlar o tamanho final da partícula-os modelos de tela são adequados para pulverização geral, enquanto os classificadores de ar são usados para produção de pó ultrafino. A tela é fácil de substituir, permitindo a troca rápida entre diferentes tamanhos de partículas.
Sistema de coleta de poeira: Coletor de pó tipo saco-integrado ou coletor de pó ciclone, que captura o pó gerado durante a pulverização, evitando poluição ambiental e desperdício de material. A eficiência da coleta de poeira é maior ou igual a 99%, atendendo aos padrões globais de proteção ambiental e aos regulamentos locais de emissão.
Por que nos escolher
Personalização-específica do setor e alta compatibilidade:
Oferecemos soluções totalmente personalizadas para os setores farmacêutico, alimentício, de mineração, químico e agrícola.-cada modelo é otimizado para matérias-primas e necessidades de produção específicas. Por exemplo, os modelos farmacêuticos adotam construção em aço inoxidável e pulverização-em baixa temperatura para reter a eficácia do material; modelos de mineração são equipados com componentes de alto{3}}desgaste para lidar com materiais duros. A máquina é compatível com todas as matérias-primas convencionais e pode ser personalizada com capacidade de produção, tamanho de partícula e potência de acordo com as necessidades do cliente, garantindo uma combinação perfeita para as necessidades reais de produção.
Construção durável e de alta-qualidade:
Nossos britadores pulverizadores usam componentes de britagem de alta-qualidade-de liga de aço alemão, câmara de pulverização de aço inoxidável (304/316) e transmissão de engrenagem de alta-precisão. As cabeças de martelo-resistentes ao desgaste (revestimento composto) têm uma vida útil de 3 a 5 anos e a máquina tem uma baixa taxa de falhas (menor ou igual a 0,4% por 1.000 horas de operação)[3][6]. Todos os produtos estão em conformidade com os padrões CE, RoHS, ISO e GMP (para modelos alimentícios/farmacêuticos), garantindo desempenho estável e conformidade global de exportação, evitando barreiras alfandegárias.
Retorno do investimento-econômico e rápido:
Com investimento inicial razoável, baixos custos operacionais e design-com economia de energia, nossos pulverizadores esmagadores ajudam os clientes a obter retorno do investimento em 1-2 anos. O controle preciso do material reduz o desperdício em 45{7}}60%, e o motor-com economia de energia reduz o consumo de energia em 15-20%, reduzindo ainda mais os custos operacionais. Para clientes com suas próprias matérias-primas residuais, a máquina pode converter resíduos de baixo valor em produtos de alto valor, aumentando a receita e realizando a reciclagem de recursos.
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