Máquina de selagem a quente

Máquina de selagem a quente

Seladora inteligente semi{0}}automática vertical contínua de faixa de saco grande 350LP|Máquina de selagem e impressão com codificação térmica elétrica
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Introdução de Produto

hot melt sealing machine

 

máquina de selagem a quente

A seladora de banda vertical-para serviços pesados ​​com sincronização-de motor duplo e codificação integrada-sela sacos enormes de até 100 x 100 cm e 50 kg com grande precisão em uma passagem.

 


 

Parâmetros Técnicos

Parâmetro Especificação
Modelo Seladora de banda vertical semiautomática inteligente 350LP
Velocidade de selagem 0 – 15 m/min (ajustável)
Largura de vedação 10mm
Faixa de altura de vedação 100 – 1000 milímetros
Tamanho máximo da bolsa 1000 × 1000 × 20c
Capacidade de carga do transportador 30 kg / 50 kg (dependendo do modelo)
Faixa de temperatura 0 – 300 graus (controle PID de{2}zona dupla)
Tensão 220V/50-60Hz
Potência Instalada 1500 – 1750 W
Dimensões da máquina (C×L×A) 2160 × 620 × 1540 milímetros
Peso da máquina 118 – 125kg
Especificações da correia de vedação 1450 × 18 × 0,22 mm (revestido com PTFE)
Especificações da correia transportadora 3300×320×2mm
Tubo de aquecimento 350 W × 4 (150 × 10 mm cada)
Motor 24V / 200W / 30K

Recursos do produto

Vedação de-desalinhamento zero – mesmo em sacos Jumbo

As seladoras tradicionais dependem de engrenagens mecânicas e correntes que se desgastam, causando vedações tortas em sacos grandes. Nossomotorredutor + motor de passo sistema de acionamento duplo-sincroniza as correias superiores e inferiores eletronicamente-não mecanicamente. O resultado:selos-retos e consistentessempre, com muito menos rejeições e menos tempo de inatividade.

 

 

 

 

Desenvolvido para ambientes industriais-pesados

Sela sacos pesandoaté 50kg-ideal para:

25–50 kg de farinha, açúcar, grãos e sacos de ração

Pós químicos, fertilizantes e pellets de resina
Oorientação verticalevita derramamentos de líquidos ou pós finos, mantendo sua área de trabalho limpa e segura.

Compatibilidade versátil de materiais

Controladores PID duplos fornecem calor estável de0–300 graus, para que você possa alternar entre:

PE, PP, filmes laminados

Mylar, celofane e outros termoplásticos{{0}seláveis ​​a quente
Rolos de pressão ajustáveis ​​e correias antiaderentes de PTFE-garantem uma vedação forte e sem rugas-em todos os materiais.

Auto hot melt sealing machine

 

Uma máquina, dois trabalhos – vede e codifique simultaneamente

 

Elimine etapas de impressão separadas. As opções de codificação-integradas permitem imprimirnúmeros de lote, datas de vencimento ou códigos de lotediretamente na linha de vedação durante a vedação:

Codificação hot stamp– texto nítido de 2 linhas (até 20 caracteres)

Impressão a jato de tinta– dados variáveis-de alta velocidade
Nenhum equipamento extra, nenhum trabalho extra.

 

Aplicações de produtos

 

Indústria Produtos Específicos
Processamento de Alimentos 25kg/50kg de farinha, açúcar, arroz, alimentos congelados, especiarias, café
Agricultura Sacos de sementes, ração animal, grãos, fertilizantes
Produtos Químicos Produtos químicos em pó, detergentes, resinas, pigmentos
Materiais de Construção Cimento, areia, gesso, sacos de gesso
Cumprimento de-comércio eletrônico Bolsas-para remessa pesada, sacolas para correspondência em massa

Componentes do produto

Componente Função
Sistema de acionamento-do motor duplo Motorredutor + motor de passo para sincronização eletrônica da correia
Controladores PID Digitais Gerenciamento de temperatura independente-de zona dupla (0–300 graus)
Correias de vedação de PTFE Correias tecidas antiaderentes para vedações limpas e consistentes
Transportador Motorizado Velocidade compatível com a taxa de vedação; suporte ajustável em altura
Impressora Hot-Stamp/jato de tinta Unidade de codificação integrada opcional para impressão em lote/data/linha
Rolos de pressão recartilhados Pressão ajustável para diferentes espessuras de saco
Tubos de aquecimento 350 W × 4 elementos isolados em cerâmica
Parada de Emergência e Guarda de Segurança Desligamento imediato e proteção do operador

 

Controle de Qualidade e Processo de Fabricação

Garantia de qualidade-em três fases:

Inspeção de materiais recebidos– Todos os motores, controladores e elementos de aquecimento verificados antes da montagem

Testes-em processo– Cada etapa de montagem é verificada quanto ao alinhamento, tensão da correia e segurança elétrica

Teste final de fábrica– Teste operacional completo com sacos de amostras de tamanhos e materiais variados

Padrões de Fabricação:

Processos de produção certificados pela ISO 9001

Sistemas elétricos certificados pela CE

Fornecimento de componentes premium para confiabilidade de longo prazo

Perguntas frequentes

P: Qual é o tamanho e peso máximo do saco que esta máquina pode suportar?
R: Sacos de até 100×100cm, com transportador suportando cargas de 30–50kg dependendo do modelo.

P: Ele pode vedar sacos cheios de-líquido ou pó-?
R: Sim-a orientação vertical foi projetada especificamente para líquidos, pós e produtos granulares que seriam derramados em selantes horizontais.

P: Como o sistema-de motor duplo melhora a qualidade da vedação?
R: Ele sincroniza eletronicamente as correias superiores e inferiores, eliminando o desalinhamento comum com acionamentos mecânicos por corrente/engrenagem-crítico para sacos grandes, onde mesmo um leve desvio causa vedações tortas.

P: Que tipos de codificação/impressão estão disponíveis?
R: As opções incluem codificação hot stamp (2 linhas, até 20 caracteres/linha) para lote/data e impressão a jato de tinta para dados variáveis-de alta velocidade.

P: Que materiais esta máquina pode selar?
R: PE, PP, filmes laminados, celofane, Mylar e a maioria dos termoplásticos termosseláveis.

P: Que manutenção é necessária?
A: Limpeza regular das correias de vedação de PTFE; verificação periódica da tensão da correia e substituição dos tubos de aquecimento (vida útil típica 2000+ horas).

P: A altura de vedação pode ser ajustada para diferentes tamanhos de sacos?
R: Sim,-o suporte do transportador é ajustável em altura de 100 a 1.000 mm e os rolos de pressão se ajustam automaticamente para espessuras variadas de sacos.

P: Qual é o período típico de ROI?
R: A maioria dos clientes obtém ROI dentro de 6 a 12 meses por meio da redução de rejeições, eliminação de etapas secundárias de codificação e aumento da velocidade da linha de embalagem.

 
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