
Máquina de selagem a quente

máquina de selagem a quente
A seladora de banda vertical-para serviços pesados com sincronização-de motor duplo e codificação integrada-sela sacos enormes de até 100 x 100 cm e 50 kg com grande precisão em uma passagem.
Parâmetros Técnicos
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Modelo | Seladora de banda vertical semiautomática inteligente 350LP |
| Velocidade de selagem | 0 – 15 m/min (ajustável) |
| Largura de vedação | 10mm |
| Faixa de altura de vedação | 100 – 1000 milímetros |
| Tamanho máximo da bolsa | 1000 × 1000 × 20c |
| Capacidade de carga do transportador | 30 kg / 50 kg (dependendo do modelo) |
| Faixa de temperatura | 0 – 300 graus (controle PID de{2}zona dupla) |
| Tensão | 220V/50-60Hz |
| Potência Instalada | 1500 – 1750 W |
| Dimensões da máquina (C×L×A) | 2160 × 620 × 1540 milímetros |
| Peso da máquina | 118 – 125kg |
| Especificações da correia de vedação | 1450 × 18 × 0,22 mm (revestido com PTFE) |
| Especificações da correia transportadora | 3300×320×2mm |
| Tubo de aquecimento | 350 W × 4 (150 × 10 mm cada) |
| Motor | 24V / 200W / 30K |
Recursos do produto
Vedação de-desalinhamento zero – mesmo em sacos Jumbo
As seladoras tradicionais dependem de engrenagens mecânicas e correntes que se desgastam, causando vedações tortas em sacos grandes. Nossomotorredutor + motor de passo sistema de acionamento duplo-sincroniza as correias superiores e inferiores eletronicamente-não mecanicamente. O resultado:selos-retos e consistentessempre, com muito menos rejeições e menos tempo de inatividade.
Desenvolvido para ambientes industriais-pesados
Sela sacos pesandoaté 50kg-ideal para:
25–50 kg de farinha, açúcar, grãos e sacos de ração
Pós químicos, fertilizantes e pellets de resina
Oorientação verticalevita derramamentos de líquidos ou pós finos, mantendo sua área de trabalho limpa e segura.
Compatibilidade versátil de materiais
Controladores PID duplos fornecem calor estável de0–300 graus, para que você possa alternar entre:
PE, PP, filmes laminados
Mylar, celofane e outros termoplásticos{{0}seláveis a quente
Rolos de pressão ajustáveis e correias antiaderentes de PTFE-garantem uma vedação forte e sem rugas-em todos os materiais.

Uma máquina, dois trabalhos – vede e codifique simultaneamente
Elimine etapas de impressão separadas. As opções de codificação-integradas permitem imprimirnúmeros de lote, datas de vencimento ou códigos de lotediretamente na linha de vedação durante a vedação:
Codificação hot stamp– texto nítido de 2 linhas (até 20 caracteres)
Impressão a jato de tinta– dados variáveis-de alta velocidade
Nenhum equipamento extra, nenhum trabalho extra.
Aplicações de produtos
| Indústria | Produtos Específicos |
|---|---|
| Processamento de Alimentos | 25kg/50kg de farinha, açúcar, arroz, alimentos congelados, especiarias, café |
| Agricultura | Sacos de sementes, ração animal, grãos, fertilizantes |
| Produtos Químicos | Produtos químicos em pó, detergentes, resinas, pigmentos |
| Materiais de Construção | Cimento, areia, gesso, sacos de gesso |
| Cumprimento de-comércio eletrônico | Bolsas-para remessa pesada, sacolas para correspondência em massa |
Componentes do produto
| Componente | Função |
|---|---|
| Sistema de acionamento-do motor duplo | Motorredutor + motor de passo para sincronização eletrônica da correia |
| Controladores PID Digitais | Gerenciamento de temperatura independente-de zona dupla (0–300 graus) |
| Correias de vedação de PTFE | Correias tecidas antiaderentes para vedações limpas e consistentes |
| Transportador Motorizado | Velocidade compatível com a taxa de vedação; suporte ajustável em altura |
| Impressora Hot-Stamp/jato de tinta | Unidade de codificação integrada opcional para impressão em lote/data/linha |
| Rolos de pressão recartilhados | Pressão ajustável para diferentes espessuras de saco |
| Tubos de aquecimento | 350 W × 4 elementos isolados em cerâmica |
| Parada de Emergência e Guarda de Segurança | Desligamento imediato e proteção do operador |
Controle de Qualidade e Processo de Fabricação
Garantia de qualidade-em três fases:
Inspeção de materiais recebidos– Todos os motores, controladores e elementos de aquecimento verificados antes da montagem
Testes-em processo– Cada etapa de montagem é verificada quanto ao alinhamento, tensão da correia e segurança elétrica
Teste final de fábrica– Teste operacional completo com sacos de amostras de tamanhos e materiais variados
Padrões de Fabricação:
Processos de produção certificados pela ISO 9001
Sistemas elétricos certificados pela CE
Fornecimento de componentes premium para confiabilidade de longo prazo
Perguntas frequentes
P: Qual é o tamanho e peso máximo do saco que esta máquina pode suportar?
R: Sacos de até 100×100cm, com transportador suportando cargas de 30–50kg dependendo do modelo.
P: Ele pode vedar sacos cheios de-líquido ou pó-?
R: Sim-a orientação vertical foi projetada especificamente para líquidos, pós e produtos granulares que seriam derramados em selantes horizontais.
P: Como o sistema-de motor duplo melhora a qualidade da vedação?
R: Ele sincroniza eletronicamente as correias superiores e inferiores, eliminando o desalinhamento comum com acionamentos mecânicos por corrente/engrenagem-crítico para sacos grandes, onde mesmo um leve desvio causa vedações tortas.
P: Que tipos de codificação/impressão estão disponíveis?
R: As opções incluem codificação hot stamp (2 linhas, até 20 caracteres/linha) para lote/data e impressão a jato de tinta para dados variáveis-de alta velocidade.
P: Que materiais esta máquina pode selar?
R: PE, PP, filmes laminados, celofane, Mylar e a maioria dos termoplásticos termosseláveis.
P: Que manutenção é necessária?
A: Limpeza regular das correias de vedação de PTFE; verificação periódica da tensão da correia e substituição dos tubos de aquecimento (vida útil típica 2000+ horas).
P: A altura de vedação pode ser ajustada para diferentes tamanhos de sacos?
R: Sim,-o suporte do transportador é ajustável em altura de 100 a 1.000 mm e os rolos de pressão se ajustam automaticamente para espessuras variadas de sacos.
P: Qual é o período típico de ROI?
R: A maioria dos clientes obtém ROI dentro de 6 a 12 meses por meio da redução de rejeições, eliminação de etapas secundárias de codificação e aumento da velocidade da linha de embalagem.

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